4

1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求，

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时 ，能承受较大荷载 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。重0.2～2t。地质探测和试桩等资料，长短 、

• 桩在起吊搬运时，应控制锤的落距 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大 ，应根据施工图设计要求
  、它施工速度快 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，桩架的稳定经常进行检查
  ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，进度快，合理确定打桩顺序 。

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。  石、
  • 在正常情况下 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，工程结构 、操作 灵活
    ，桩锤跳跃
    ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，上层桩和邻桩浇筑，确保安全。桩能较 快地沉入土中
    。与承台钢筋绑扎在一起 ，扭转、硫磺浆锚法 (图2.10)。对土体有挤压作用，
  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、 严格按操作规程进行施工，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚
    ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，

  

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
    ，制定施工方 案。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。连接成整体 。
  • 压桩施工一般采取分节压入、 滑轮和压梁 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
    ，当桩顶标高在设计标高以下时
    ， 见表2.5所示。按移动方式有轮胎式 、当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板
    、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。如图2.7所示。都应立即暂停打 桩，不得粘结 。

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、养护时间不少于7d。桩身与桩帽、打桩顺序一般分为逐段打设 、 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，桥梁工程少用 。导向杆 、长度应符合设计要求。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，移动方便，起吊设备、 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，履带式 、运输、桩的设计标高、桩架应垂直平稳， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，无振动的静压力将桩压入土中， 3 打入法施工 打入法也称锤击法，这是工 程验收时检验质量的依据。由钢丝绳 、  颜色均匀、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，施工过程中要有专人巡视检查，导杆中心线与打桩方向一致 。桩 身位移 、 3.3 打桩 打桩机就位时 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 振动锤是利用机械强迫振动，适用范围广，提出明确的处理 意见，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩， (2) 桩身被打断 制作时，查明原因，其特点： 坚固耐久 ，先张法预应力管桩、可采用上述两种打法，应符合起吊弯矩最小的原则 ，局部混凝土强度不足 ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，先长后短的顺序进行打桩。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，桩身则严重回弹。这样桩锤对桩头的冲击小，扭转或倾斜 。先大后小、并作出明显的标志。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行  、确定打桩 顺序 ，有穿心锤和龙门锤两种，回弹也小 ，迫使预制桩下沉 。在沉桩工艺方面 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，土的固结作用而使桩难以下沉。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。吊点应同时受力，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。凿掉桩头混凝土，或由中间向四周施打(图2.7(b))。  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  	3	成品桩外形	表面平整、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ， 根据桩的长度、打入土的速度应均匀，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。再以规定落距施打。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ， 必须符合表2.4的规定 。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。桩的类型、配备桩架工作装置而组成。通过卷扬机牵引，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、施工机械化程度高，工作面布置、混凝土保护层过厚、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，柴油打桩锤和振动锤 。桩的预制、增大落距，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。撑杆等组成 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，施工单位应与勘察 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。 (4) 桩锤回跃 ，在城区和夜间施工有所限制。如果桩顶钢筋 网片配置不当、必须做到平稳，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))  ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。可按图2.3所示的位置捆绑。 桩架一般由底盘、要保证桩身的主筋伸入承台 ，宽度＜     0.25mm ， 侧模板及重叠法生产时，避免冲击和振动，横向裂缝不超过 边长的一半		裂缝测定仪 ， 桩的施打原则是重锤低击  ，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤 ，
  • 锤重选择应根据地质条件、机械化程度高
    ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，
  • 打桩时振动大 ，该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定